El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los objetos.
La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, ya que nos permite realizar varias actividades como:
• Identificar materiales respecto a su especificación y     composición química.
• Detección de imperfecciones y defectos producidos     durante un proceso productivo.
• Es esencial como ensayo previo y preliminar en la   ejecución de cualquier otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.

Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual se puede dividir en dos grupos:

• INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA. se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como calibres, pies de rey, micrómetros, reglas y galgas.
• INSPECCIÓN VISUAL REMOTA. se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales por su diseño es muy difícil tener acceso a sus cavidades internas. Para la inspección visual remota es requerido el empleo de instrumentos tales como endoscopios rígidos (baroscopios), endoscopios flexibles, videoscópios y fibroscópios.

El ensayo por partículas magnéticas se basa en la aplicación de un campo magnético al componente objeto de estudio, de tal manera que, mediante la aplicación de un revelador en forma de partículas ferromagnéticas finamente divididas, seamos capaces de detectar discontinuidades superficiales y/ o subsuperficiales en materiales magnéticos.
En CGA, contamos con los equipos y materiales necesarios para la realización del ensayo de partículas magnéticas tanto por vía húmeda (a base de agua) seca (aire).
Realizamos el ensayo mediante las técnicas de magnetización circular o longitudinal a través de las técnicas de ensayo de magnetización aplicando, yugo electromagnético y corona (bobina) de corriente alterna.
Además, contamos con:
• Indicadores de campo magnético.
• Probetas.
• Equipos para la medición de la intensidad de iluminación.
• Gaussimetro para la medida del campo magnético.
• Lámparas de luz negra para su aplicación con partículas magnéticas fluorescentes.
Con el objetivo para el control del ensayo, además de poder asegurar la bondad del ensayo y dar un excelente servicio.

Es una técnica no destructiva de carácter superficial, es decir, que puede ser usada para encontrar defectos abiertos a la superficie de inspección.
La técnica de líquidos penetrantes se basa en el principio de capilaridad que le permite por medio de una tinta, de las características físicas adecuadas, mojar completamente la pieza y penetrar en las discontinuidades para luego ser mostrada a los ojos del inspector con la ayuda de un agente revelador.
Los ensayos con líquidos penetrantes se utilizan ampliamente en industrias como la manufacturera, la aeroespacial y la del automóvil.
Es un método muy sensible para detectar defectos superficiales, como grietas, porosidad o fugas, y proporciona información valiosa sobre la integridad estructural y la fiabilidad del material sometido a ensayo.
Consiste en la aplicación de un líquido penetrante en la superficie del material sometido a ensayo.
El penetrante se filtra en los defectos de la superficie y se elimina el exceso de penetrante.
A continuación, se aplica un revelador, que hace que el penetrante se expulse, haciendo visibles los defectos.
El PTP se suele utilizar para detectar grietas superficiales, porosidad o fugas en materiales como metales, plásticos o cerámica.

El método de inspección mediante ultrasonidos tiene como objetivo la detección de discontinuidades internas, en materiales metálicos y no metálicos. Es un método de inspección volumétrico.
Se basa en la emisión por parte de un transductor (palpador) de un haz, o un conjunto de ondas sonoras de alta frecuencia (mayor que la capacidad audible del oído humano) que son introducidas en el material de ensayo para propagarse en él hasta localizar una heterogeneidad como consecuencia de la interfase de dos materiales diferentes, discontinuidades o defectos del material, que producirán fenómenos de reflexión, atenuación y difracción.
Grietas, laminaciones, poros, socavados, inclusiones y otras discontinuidades que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fácilmente.
También es utilizado el método de ultrasonidos para detectar defectos superficiales, y para definir características de la superficie del material, como medida de corrosión, y medida del espesor.
Aunque con menor aplicación, adicionalmente son capaces de darnos información del tamaño de grano, estructura, y constantes elásticas de los materiales por los que se propaga.